Em um mundo onde a economia de tempo é amplamente discutida, o encurtamento dos processos é primordial para uma gestão inteligente. E o acompanhamento de todos os detalhes torna-se vital para o sucesso dessa gestão, principalmente quando o assunto é manutenção industrial. Assim, cada análise minuciosa é fundamental para que o desempenho seja o melhor possível.

A manutenção industrial é essencial para que a gestão de custos possa fluir de maneira natural e assertiva. E esse fator pode garantir uma inteligência estratégica avançada para a organização em que você trabalha, trazendo um funcionamento mais dinâmico em diversos setores. Mas o melhor caminho é conhecer todos os aspectos para apostar em uma gestão efetiva.

Trabalho da empresa de manutenção industrial

De acordo com a definição registrada pela Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT), a manutenção industrial consiste em um conjunto de ações técnicas e administrativas que envolvem todo o ramo industrial. A ideia é construir um sistema que defina toda a realocação de equipamentos, bem como quais as melhores condições para instalações e maquinários.

Ou seja, as organizações precisam fomentar sistemas em que a principal preocupação seja que todos os equipamentos funcionem da maneira correta. É esse mecanismo que vai determinar qual é o melhor momento de realizar uma intervenção, como escolher a hora exata de fazer uma operação preventiva.

Um dos principais focos da empresa de manutenção industrial é fazer com que todas as operações zelem pela boa preservação dos equipamentos, já que o tempo de uso pode trazer uma série de consequências que atrapalham o andamento do trabalho, como é o caso da corrosão, da contaminação, da erosão e de muitos outros problemas.

Quando há quebra ou comprometimento total do equipamento por conta de desgastes, pode-se afirmar que houve falha grave da empresa de manutenção industrial. Isso porque esse setor deve antecipar tais problemas, apresentando soluções para que o maquinário nunca precise ser paralisado. Dessa forma, é evidente a economia financeira que tais medidas proporcionam para a empresa, além da maior qualidade e confiabilidade na linha de produção.

Tipos de manutenção industrial

Há uma série de classificações em relação aos tipos de manutenção industrial. Enquanto alguns tipos estão classificados dentro de medidas que são muito bem planejadas, outros ainda permanecem entre os itens que são efetuados sem planejamento anterior. Tudo depende da gravidade do problema encontrado no maquinário.

Manutenção preditiva

Considerada a estratégia mais consciente quando se trata de tipos de manutenção industrial, a manutenção preditiva é a que mais potencializa resultados positivos do ponto de vista financeiro. Ela consiste na realização de checagens periódicas, fazendo com que toda a fábrica seja revisada em curtos espaços de tempo. Dessa maneira, é possível acompanhar qualquer alteração na linha de produção.

Para que sejam sugeridas alterações no funcionamento do sistema, todas as condições são minuciosamente analisadas. A ideia principal nunca é mudar radicalmente a forma como o sistema industrial está estruturado, e sim apontar as melhorias que o maquinário precisa para que os resultados possam ser ainda melhores.

Manutenção corretiva

Gerando discussões ao longo do tempo, a manutenção corretiva nem sempre é prejudicial ao processo de produção. São duas as subcategorias: a corretiva não previsível, que tenta resolver rapidamente um problema para que o maquinário volte a funcionar, e a previsível, que trata com antecedência a necessidade de efetuar mudanças em alguma máquina.

Por se tratar de uma urgência, a manutenção corretiva que não é planejada acaba trazendo um impacto financeiro maior, já que faz com que a produção acabe gastando mais com um conserto rápido e ainda precise investir em logística imediata. Em casos como esse, é preciso rever o orçamento da empresa, pois nem sempre há verba disponível para solucionar esse tipo de defeito repentino.

Quanto menor a necessidade de mudanças urgentes, melhor para o negócio. Por isso é fundamental estar atento a imprevistos, porque maquinários podem trazer problemas inesperados. Assim sendo, qualquer paralisação da produção pode trazer consequências graves, atrasando entregas e fazendo com que o orçamento diminua drasticamente.

Com um investimento um pouco menor, a manutenção corretiva planejada aponta maquinários que estão apresentando problemas, mas que não precisam parar as atividades imediatamente para seu conserto. Dessa forma, existe a possibilidade de traçar uma estratégia para a diminuição do prejuízo. De qualquer modo, algumas empresas seguem mantendo maquinários antigos até seu desgaste completo, o que não é indicado.

Manutenção preventiva

Trata-se de uma substituição focada em períodos definidos de acordo com um planejamento, sendo a mais cautelosa das ações. A manutenção preventiva estabelece um “prazo de validade” para os itens aplicados na produção, e esse prazo sempre é acompanhado de um monitoramento constante. Desse modo, sempre são antecipados possíveis reparos, correções e substituições de maquinários.

Assim, é possível obter o controle de desempenho de todos os itens aplicados no espaço, prevendo com exatidão qual equipamento pode vir a apresentar queda de rendimento. A prevenção é, portanto, fundamental para manter a produção constante e adequada, sem precisar lidar repetidamente com urgências.

Como funciona a gestão de manutenção industrial?

Por ser um fator muito relevante no mercado desde os anos 1950, desde então a gestão de manutenção industrial tem enfrentado uma fase de intensa modernização. Ao longo do tempo, as empresas passaram a investir fortemente em manutenções preventivas e preditivas, para evitar prejuízos com a paralisação de maquinários. Dessa forma, a gestão financeira passou a ser mais organizada.

Visando reduzir custos e tornar o processo ainda mais simples, surgiram os softwares de gestão de manutenção industrial. São programas que reúnem todas as informações sobre o que está acontecendo na fábrica, apresentando uma avaliação de cada maquinário e sugestões de possíveis melhorias.

Mas essa novidade não é importante somente pela questão financeira. Com o auxílio da tecnologia, fica ainda mais fácil definir estratégias eficientes e duradouras de gestão. Ignorar esse recurso pode parecer uma economia num primeiro momento, mas faz com que a produção pague ainda mais caro no futuro. Isso porque são inúmeras as correções preventivas e planejadas que podem ser identificadas com o uso do software.

Vantagens do software de manutenção industrial

É impressionante o número de processos que podem ser atendidos pelo software de manutenção industrial. Ele traz uma série de possibilidades, incluindo checar dados independentemente da plataforma e da distância. Também é possível permanecer constantemente conectado com o que está sendo realizado, bem como rever todos os pontos importantes do gerenciamento.

Todos os dados do maquinário e das manutenções já realizadas podem ser aplicados dentro de uma plataforma por meio de cadastro. Por lá, é realizado todo o planejamento de serviços. O software de manutenção industrial vai, então, apresentar quais são os prazos para a execução de manutenções, traçando um plano com base no atual estado e no desempenho do maquinário em atividade.

As atividades são acompanhadas constantemente e, caso exista alguma queda de rendimento, ela é automaticamente identificada pelo software. A programação e a execução de alguns serviços também podem ser automatizadas, o que confere mais tempo para pensar em ampliar a sua produção. Além disso, todos os recursos financeiros são considerados para que as manutenções não extrapolem a realidade financeira.

Reunião de informações

O software de manutenção industrial emite alertas sobre as próximas medidas que devem ser tomadas em relação ao funcionamento do maquinário, apresentando também documentos que dizem respeito aos serviços de manutenção. Todo o histórico de cada máquina é preservado no sistema, podendo ser acompanhado em formato de cronograma sempre que solicitado.

O software também consegue realizar planejamentos mais amplos, considerando todos os itens perdidos em meio à produção, de modo a calcular uma infinidade de custos, levando em consideração o que outros maquinários semelhantes são capazes de desempenhar. Dessa forma, há um ganho imenso no controle de tudo o que é consumido e investido, gerando estoque para ampliação dos serviços.

Outros pontos importantes

Assim como outros recursos tecnológicos, é totalmente possível definir os padrões de trabalho do software. Dessa maneira, ele terá toda a parametrização compatível com o que você pretende avaliar. O tempo de controle das manutenções é definido de acordo com o contador ajustado, fazendo com que os períodos de revisão coincidam exatamente com o necessário. Tudo depende, é claro, da fabricação desse maquinário.

As características do ambiente de produção e a forma com que as máquinas operam também são fundamentais para que o desempenho do maquinário seja alterado. Todos esses detalhes devem ser sumariamente avaliados antes de se definir a parada ou a manutenção de uma máquina. O gestor deve fornecer todas as informações possíveis para que os programas possam avaliar rapidamente a necessidade de mudança.

De forma organizada, o programa pode indicar, de acordo com o mapa da produção, onde estão todos os maquinários que precisam ser revistos. Também é possível que o software determine qual reparo é mais urgente, ordenando os ativos.

O prazo é calculado para que a produção não fique prejudicada. E todos os devidos alertas são emitidos rapidamente para que as ações compatíveis possam ser efetuadas.

Eletricista de manutenção industrial

Vale destacar que o software pode indicar uma série de soluções, mas nem sempre poderá efetuar as ações de maneira rápida e prática. Por isso, ainda é fundamental contar com profissionais especializados na manutenção de maquinários industriais. Com o uso da experiência, então, eles poderão avaliar se a ação é realmente necessária, finalizando os reparos de forma muito mais rápida.

O eletricista de manutenção industrial é responsável não só pela instalação, mas também por fazer a manutenção dos sistemas eletrônicos em baixa tensão. Trabalhando de acordo com as normas técnicas, com foco em saúde, segurança e qualidade, esse profissional pode ser importante para gerar um ambiente ainda mais vantajoso para a produção.

Sobre as competências do eletricista de manutenção industrial, é importante destacar que ele é um especialista em tratamento e geração de ar comprimido, além de também saber neutralizar válvulas pneumáticas. Somado a isso, há todo um domínio em relação aos sistemas eletro-hidráulicos, relacionados a trabalho com bombas, atuadores, circuitos, válvulas e controladores programáveis.

A facilidade do eletricista de manutenção industrial está em conhecer todas as linguagens do software, podendo potencializar as suas funcionalidades. Ele está apto a verificar todos os dados relatados por meio da observação tecnológica, podendo estabelecer novas mudanças dentro do sistema de maquinários. Contar com pessoas que compreendem a estrutura é fundamental para alcançar bons resultados.

Mecânico de manutenção industrial

Outro profissional muito importante neste setor é o mecânico de manutenção industrial. Sua principal função é fazer toda a lubrificação necessária para o funcionamento do maquinário, seguindo o planejamento traçado pela gestão. Desse modo, ele pode observar de forma ampla todos os equipamentos e ficar atento aos reparos menores.

Outro foco do mecânico de manutenção industrial é a recuperação e a instalação de equipamentos dentro do sistema de produção, atentando-se para a substituição e a inclusão de peças. É fundamental que esse profissional siga todos os procedimentos técnicos pré-acordados, assim como as normas de segurança estabelecidas para um excelente funcionamento do maquinário.

Também podemos listar outros conhecimentos fundamentais, como o trabalho com eixos, mancais, rolamentos, pinos, molas, chavetas e anéis elásticos. Catracas, bielas, acoplamentos, trincos, polias, rodas dentadas, correias, correntes e cremalheiras também precisam ser amplamente dominadas pelos profissionais.

Vale destacar que, muitas vezes, o que exige uma mudança no maquinário não é um defeito em si, e sim um trabalho mais lento de um desses itens. Assim sendo, se for o caso, é importante realizar uma substituição mais simples e rápida.

Considerações finais

A Rabbot oferece um software de gestão de manutenção que atende as demandas do seu negócio. Além de automatizar o planejamento de manutenção, também controla a disponibilidade de maquinários ou veículos da frota, acompanhando status dos serviços à distância e em tempo real.

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