Sabe o que acontece quando uma empresa não investe no PCM – Plano e Controle de Manutenção? Os gastos aumentam, a mão de obra é demorada e as vendas caem.

Isso porque, muito mais que cuidar da troca ou conserto de equipamentos e peças, é importante implementar o PCM (também chamado de Planejamento e Controle de Manutenção) como sendo a base da performance de uma empresa.

Afinal, a grande estratégia de um negócio de sucesso está naquilo que quase ninguém nota, mas que é essencial para uma linha de produção em massa e com qualidade: os equipamentos e outros materiais.

Para entender o processo de implantar esse recurso, veja as 5 etapas de um plano e controle de manutenção:

  1. Colher informações com uma Ordem de Serviço;
  2. Gerar e tratar dados;
  3. Analisar dados;
  4. Elaborar planos de manutenção preventiva e preditiva;
  5. Acompanhar a redução de problemas.

Ao executar todas as etapas estratégicas do PCM, a empresa tem muitas chances de reduzir seus custos, otimizar tarefas e aumentar os ganhos. Saiba mais sobre a importância de um plano eficaz para manter a manutenção sob controle!

O que é PCM e por que é importante?

PCM é a sigla para Plano e Controle de Manutenção, ou Planejamento e Controle de Manutenção, e é responsável por gerenciar os serviços de manutenção de uma empresa. Mais do que trocar uma peça ou consertar um equipamento, o PCM analisa tais ocorrências e avalia o desempenho das tarefas executadas.

Basicamente, um Plano e Controle de Manutenção é a base de uma empresa sólida. Por quê? Porque a qualidade do produto ofertado e a excelência no atendimento não se sustentam sozinhos; é preciso cuidar daquilo que quase ninguém vê.

Isso serve para qualquer empresa, de pequeno a grande porte, sendo empresas que fornecem o produto em si ou, por exemplo, uma gestão de frotas que fornece serviços.

Para isso, faz-se necessário que o PCM trabalhe em conjunto com os colaboradores, uma vez que a colaboração de todos ajuda no desempenho geral.

Plano e controle de manutenção

Tipos de manutenção para PCM

Antes de elaborar um Plano e Controle de Manutenção, é preciso, contudo, estar ciente dos três tipos de manutenção: corretiva, preventiva e preditiva.

Se a sua empresa nunca adotou um PCM, é provável que ela já apresente erros. Então será preciso começar pela manutenção corretiva (identificando-se, dessa forma, os primeiros problemas de equipamentos e peças), para só então buscar prevenir e prever falhas.

Veja abaixo por que as manutenções preventivas e preditivas são melhores para o seu negócio:

  • Manutenção corretiva: é o tipo de manutenção que as empresas precisam evitar. Afinal, se ela entra em ação, é porque as peças e máquinas começaram a falhar, tornando o processo mais caro e demorado;
  • Manutenção preventiva: prevenir falhas, panes e quebras é a melhor maneira de reduzir custos e aumentar a produtividade. Isso porque toda máquina precisa de inspeção, limpeza e ajustes, certo? Portanto, ao entender isso, evita-se que elas parem de funcionar, causando atrasos na linha de produção;
  • Manutenção preditiva: diferente de inspecionar uma peça para saber se ela está em boas condições, na manutenção preditiva você prevê o futuro estado do equipamento. No entanto, não é necessário recorrer a nenhuma vidente – basta coletar dados ao longo do tempo e analisar a sua tendência futura.

Agora que você conhece os três tipos de manutenção e a importância de optar sempre pela preventiva e preditiva, é hora de conhecer as etapas do Plano e Controle de Manutenção para o seu negócio.

5 etapas do Plano e Controle de Manutenção: como implementar o PCM?

1. Colher informações com Ordem de Serviço

Quantas manutenções corretivas sua empresa faz por mês ou por ano? Você tem ideia do que realmente anda causando dores de cabeça em seu negócio e parando a linha de produção?

Sem essas informações, é difícil prever quando um equipamento vai sofrer avaria para, então, se adiantar e resolver a questão. É preciso, portanto, fazer uma lista com todos os equipamentos existentes, seus principais defeitos e soluções.

Para isso, você pode usar uma planilha do Microsoft Excel ou blocos de Ordens de Serviços. No entanto, é sempre melhor contar com um software de gestão de manutenção de frotas e maquinários a fim de registrar, analisar e colher informações de forma muito mais segura e prática.

Um documento de Ordem de Serviço vem com especificações da peça defeituosa, a solução e data de início e término da correção.

Portanto, o fluxo da Ordem de Serviço passa por 5 fases antes de chegar à PCM, que são:

  • Solicitar manutenção;
  • Avaliar situação;
  • Fazer O.S. (Ordem de Serviço) para manutenção corretiva;
  • Executar serviço;
  • Enviar para PCM, que vai ler, tratar e lançar a O.S. no sistema.

É através da Ordem de Serviço que o Plano e Controle de Manutenção se desenvolve para fornecer a melhor performance para a empresa.

2. Gerar e tratar dados no PCM

Uma vez que a Ordem de Serviço exista no seu negócio, ela será útil para evitar as próximas manutenções corretivas e planejar as preventivas e preditivas.

Sendo assim, o PCM é aplicado com base nos indicadores de manutenção de uma Ordem de Serviço, que incluem:

  • Quantidade de horas dedicadas a solucionar o problema;
  • Quantidade de horas que a linha de produção ficou parada;
  • Tempo médio entre falhas;
  • Tempo médio para reparos;
  • Custo dos materiais;
  • Custo do ciclo de vida da peça que falhou, utilizando-se do indicador Life Cycle Cost.

3. Analisar dados

Através dos dados especificados pelo técnico, já é possível elaborar o Plano e Controle de Manutenção preventiva e preditiva. Isso porque a análise de falhas apontadas na Ordem de Serviço indica a causa, sintoma, defeito e solução.

Com essas informações muito bem descritas, fica mais fácil prever e prevenir qualquer dano que possa resultar em prejuízo e, por conseguinte, evitar futuras manutenções corretivas.

Plano e controle de manutenção

4. Elaborar planos e controles de manutenções preventivas / preditivas

Já sabemos que a manutenção preventiva previne danos, falhas e quebras por meio de inspeção, substituição de peças defeituosas, limpeza, lubrificação, etc.

E que a manutenção preditiva prevê o estado futuro de um equipamento, baseando-se em dados coletados para um diagnóstico preciso.

Agora, é hora de entender o fluxo da Ordem de Serviço para esses dois tipos de manutenções. O processo, certamente, é diferente da O.S. para manutenção corretiva. Isso porque, dessa vez, a base de informações sobre as máquinas e peças está pronta – é preciso, apenas, prever as ações que devem ser realizadas antes do problema surgir.

O fluxo da O.S. para manutenção preventiva e preditiva precisa seguir essas etapas:

  • Plano de manutenção;
  • Programação da manutenção;
  • Ordem de Serviço;
  • Execução da tarefa;
  • Envio à PCM para ler, tratar e lançar no Sistema da Gestão.

5. Acompanhar a redução de problemas

Com todas as etapas anteriores realizadas, para implementar o Plano e Controle de Manutenção na sua empresa é preciso verificar se tudo saiu como planejado.

Isto é, será que o seu negócio conseguiu reduzir as manutenções corretivas? Todas as peças e equipamentos da sua empresa estão descritas, desde o seu defeito até a solução?

Lembrando que a produtividade do seu negócio depende da etapa da manutenção periódica. Assim como um computador precisa de manutenção para evitar falhas durante a execução de um trabalho importante, você não vai querer perder toda a produção porque deixou de lado o PCM, não é?

Mas, antes de finalizar nosso artigo, vamos entender as vantagens de aplicar um plano que visa manter sua produção ativa e eficiente.

Vantagens de aplicar um Plano e Controle de Manutenção

Quando você aplica o PCM em sua empresa, não só a qualidade da produção aumenta, mas também a segurança de seus colaboradores. Isso porque os prejuízos com máquinas que não funcionam podem ser tanto financeiros quanto físicos.

Por isso, veja as vantagens do PCM para que o seu negócio tenha a qualidade que você almeja e não seja um risco no futuro.

Aumento de produtividade

A qualidade de um produto vai depender do funcionamento adequado dos equipamentos. Basta uma peça desregulada ou desgastada, para toda a linha de produção ser afetada.

Por isso, aplicar o PCM em sua gestão garante o aumento da produtividade e qualidade do produto e do serviço ofertado.

Redução de custos

Quanto menos tempo um funcionário se mantiver ocupado com uma máquina problemática, mais tempo ele terá para produzir para essa empresa.

Sem contar que os custos com retrabalho, peças e ferramentas será bem reduzido com a implementação de um Plano e Controle de Manutenção.

Segurança

Tanto as pessoas que atuam na manutenção quanto aquelas que dependem das máquinas para trabalhar precisam de segurança, certo? Ainda mais se a empresa for de porte grande, com maquinários mais robustos e riscos maiores de acidentes.

Nesse sentido, mais do que pensar no produto ofertado, é preciso pensar em quem faz a produção acontecer. Um acidente por falta de manutenção vai demandar gastos com a saúde do funcionário além da própria máquina. Vale a pena correr o risco?

Indicadores

Lembra-se dos indicadores mencionados neste artigo em relação à Ordem de Serviço? Eles são vantagens na implementação do PCM, porque fornecem os dados importantes para a otimização dos processos e seus funcionamentos.

Plano e controle de manutenção

Então, o Plano e Controle de Manutenção é para hoje!

Agora que você já sabe a importância da aplicação do PCM em sua empresa, não tem motivos para deixá-lo de lado. Por mais que pareça trabalhoso no início, as vantagens vão aparecer a médio e longo prazo – e você, seus colaboradores e toda a empresa vão agradecer.

Precisa de ajuda para implementar um Plano e Controle de Manutenção na sua empresa? Conte com o software da Rabbot e comece ainda hoje a alavancar seu negócio!

Share This