Altamente comprometedores da produtividade de uma empresa, os gargalos na logística industrial são capazes de tornar improdutiva a mais eficiente produção. Desse modo, não basta ter uma fabricação ou comercialização excelentes, visto que sem entregas precisas tudo vai por água abaixo.

Isso significa que, por mais que a empresa tenha uma produção de qualidade, se os processos logísticos forem mal geridos, tudo é prejudicado. Por conta disso, esse artigo foi elaborado visando auxiliar o leitor na compreensão do funcionamento da logística industrial.

O que é logística industrial?

Logística industrial é a gestão de suprimentos de uma empresa, não se limitando somente a expedição e transporte. Ou seja, além da gestão de transportes, a logística se dedica a cuidar dos suprimentos e estoque, sendo responsável por uma série de processos.

Só para exemplificar, é possível citar as entregas de uma empresa, seja produtos e serviços, físicos ou não. Da mesma forma, qualquer troca de informações em ambiente corporativo é uma forma de logística, pois há transferência de dados e ordens.

Em suma, a logística industrial pode ser definida como a gestão da movimentação e recursos para o funcionamento de uma empresa. Isso consiste em transportar, armazenar e controlar os suprimentos que fazem a corporação acontecer.

Atualmente, em algumas empresas, existem departamentos denominados “logística”. Dessa forma, esses departamentos operam o recebimento, controle de estoque e movimentações internas, PCP, compras e expedição, além de outros processos similares.

Assim sendo, a logística industrial passou a ser tratada como um complexo sistema responsável por receber, controlar e transportar materiais interna e externamente. Isso é vital para o bom funcionamento de uma empresa.

Para facilitar o entendimento sobre o que é logística industrial, foram separados os seguintes itens que a compõem:

  • Aquisição e planejamento estratégico de materiais;
  • Armazenagem de materiais;
  • Movimentação e controle de materiais;
  • Distribuição interna e externa de materiais.

É de competência da logística industrial garantir a efetividade desses itens acima citados, visando garantir o produto correto, o cliente correto, o local correto e o tempo correto; tudo isso com o menor custo. Por conta disso, são necessários conhecimento e trabalho sólidos para gerar êxito.

Como lidar com os principais gargalos?

O termo “gargalo” é utilizado para identificar qualquer falha ou atraso nos processos produtivos, que acabam gerando operações ineficientes. Por conta disso, conhecer os principais gargalos e saber como lidar com eles é vital na logística industrial.

Esses gargalos podem ocorrer em qualquer parte do processo industrial, podendo ser na logística ou não. Dessa forma, os prejuízos e atrasos na produção e entrega acabam sendo causados, e isso tende a prejudicar a empresa como um todo.

Assim sendo, o primeiro passo é identificar esses gargalos. Ou seja, saber exatamente onde eles estão, a fim de elaborar um plano de ação para solucioná-los. Esse passo não pode ser menosprezado – se o for, todas as medidas corretivas podem ser ineficientes.

Existem, praticamente, 5 tipos principais de gargalos na logística industrial. Desse modo, estes gargalos serão citados a seguir:

  1. Transporte de cargas;
  2. Gestão de estoque;
  3. Custos operacionais;
  4. Mão de obra;
  5. Interação com os clientes.

Por isso, serão abordados individualmente esses principais gargalos, a fim de esclarecer como funcionam e indicar a melhor forma de solucioná-los. Vale lembrar também que, sempre que um gargalo for identificado, isso garante que há lucros indo ralo abaixo.

Portanto, saber identificar esses problemas e proceder da forma mais inteligente pode ser um ato vital para a empresa. Contar com as dicas e ferramentas necessárias pode fazer toda a diferença, inclusive garantindo que a corporação não venha a falir com o passar dos anos.

Transporte de cargas

O transporte de cargas é, sem dúvida, o maior e mais impactante gargalo que pode ser identificado na logística industrial. Por conta disso, prestar atenção e, principalmente, tomar atitudes corretas diante desse problema, é importantíssimo.

Assim sendo, esse tipo de gargalo é o mais comum nas empresas brasileiras. Isso por conta dos altos custos em transportes, a precariedade das rotas e a extensão do território brasileiro. Ainda assim, existem os riscos de roubo de cargas.

Da mesma forma, veículos pesados são proibidos de circular em grandes centros urbanos e isso aumenta ainda mais o custo das operações. Portanto, algumas atitudes corretivas são necessárias, a fim de amenizar os impactos desse gargalo.

A mais indicada para esses casos é a contratação de transportadoras especializadas. Desse modo, evita-se uma série de gastos e riscos que as estradas precárias oferecem, bem como os perigos de roubos e assaltos.

Além disso, as transportadoras possuem métodos efetivos de transporte, elaborados de modo a efetivar uma viagem, utilizando-se de cargas de diversos clientes para rotas iguais ou similares. Isso garante gasto menor pela transportadora, que é sentido no preço dos seus serviços.

Gestão de estoque

A gestão de estoque também é um dos principais gargalos na logística industrial. Por conta disso, finanças e suprimentos são mal gerenciados, fazendo com que os lucros da empresa sejam jogados fora, por pura falta de controle.

Dessa forma, quando o controle de estoque é impreciso, são empregados gastos desnecessários em materiais que, muitas vezes, existem na empresa. Em contrapartida, esse mesmo problema pode ocasionar falta de materiais, gerando prejuízos com paradas na produção.

Além disso, quando existe excesso de estoque parado, os custos são elevados e o fluxo de caixa é prejudicado. Isso porque se ocupa espaço sem necessidade, deixa-se dinheiro parado e ainda se possibilita que materiais sejam extraviados e danificados.

Portanto, tomar atitudes corretivas quanto ao controle precário de estoque é muito importante para a vida empresarial. Por exemplo, métodos como a utilização de curva ABC e previsão de demanda podem ajudar a melhorar a gestão do estoque.

Com a curva ABC, os materiais são classificados em três níveis de relevância, sendo estes o faturamento, margem de lucro e giro de estoque. Desse modo, com o relatório, é possível seguir as orientações e saber quais materiais e quantidades devem ser adquiridos.

Da mesma forma, a previsão de demanda é importante, pois concilia as informações com o setor comercial e orienta o comprador a investir naquilo que tem maior probabilidade de girar. Essas duas ferramentas garantem um melhor uso do estoque.

Custos operacionais

Entretanto, os custos operacionais também possuem grande relevância na logística industrial. Esses custos altos são uma síntese do mal emprego das duas partes citadas anteriormente: a contratação de transportes e o controle de estoque.

Por conta disso, a lucratividade da empresa e a competitividade podem ser comprometidas, anulando totalmente o potencial de crescimento e paralisando a corporação. É importante sempre que o gestor de logística tenha controle rígido quanto a esses fatores.

Uma boa opção para neutralizar esses problemas é o conceito de Logística Lean. Assim sendo, esse conceito procura elaborar uma análise precisa de todos os processos, visando identificar desperdícios e gastos desnecessários.

O conceito de Logística Lean é derivado da Produção Enxuta, e procura otimizar processos.

Mão de obra

A mão de obra qualificada é um fator que faz toda a diferença e muitas empresas ignoram esse aspecto. Dessa maneira, é importante que o gestor faça uma comparação custo-benefício na hora de avaliar a mão de obra utilizada.

Pagar salários baixos por mão de obra precária é um erro que muitas empresas cometem e isso pode gerar prejuízos astronômicos. Por conta disso, funcionários capazes de prestarem serviços de alta qualidade através de decisões estratégicas são raros no mercado.

Esse é, talvez, um dos maiores gargalos da logística industrial, mas pode ser facilmente resolvido através de treinamentos. Por isso, a empresa deve investir em treinamento pessoal e de equipe, garantindo assim uma mão de obra mais qualificada.

Interação com os clientes

Esse é um gargalo que prejudica muito a logística, apesar de ter a sua origem no setor comercial. Entretanto, com a competitividade crescente do mercado, prestar um bom atendimento ao cliente pode ser o diferencial que garantirá o sucesso da empresa.

Isso se baseia principalmente na troca de informações que, quando precária, desencadeia falhas de comunicação. Por isso, investir em tecnologias para o setor comercial, bem como na interação entre vendas e logística, é muito importante.

A importância da logística industrial

Conforme foi possível observar, a logística industrial possui uma grande importância na produtividade de uma empresa. Sem que haja uma logística bem organizada e efetiva, a lucratividade pode ser comprometida.

Por conta disso, compreender o que é logística industrial faz uma enorme diferença, sendo capaz de decidir entre o sucesso e o fracasso de uma empresa. Evidentemente, uma empresa com um setor de logística bem organizado e estruturado impacta positivamente no resultado.

Em contrapartida, uma organização onde os métodos e processos logísticos são precários é passível de grandes prejuízos, inclusive falência. Isso porque a má gestão pode gerar muitos prejuízos e desperdícios, derivados de falha humana e falta de organização.

Entendendo o que é logística industrial, é possível perceber que os efeitos de uma boa gestão podem gerar fatores como redução de custos, otimização do tempo e maior controle para tomada de decisões. Desse modo, toda a engrenagem empresarial trabalha com grande efeito.

Inicialmente, a redução de custos se dá pela compra bem planejada, a fim de encontrar os melhores preços, qualidade e confiabilidade. Da mesma forma, a redução de movimentações desnecessárias também reduz custos com transportes, gerando maior aproveitamento.

Ainda assim, a otimização do tempo e do espaço garantem maior controle e precisão nos dados, evitando gastos desnecessários. Com exatidão no controle de estoque, melhora-se o fluxo de caixa, além de evitar ações negativas como corrupção interna.

Por isso, é importante garantir a melhor gestão possível na logística industrial. Isso acaba gerando melhores resultados na empresa como um todo, e os benefícios são sentidos em diversos pontos da organização. O crescimento depende de uma boa logística.

Principais desafios para a otimização da logística na empresa

Sabendo que uma logística bem elaborada e causadora de efeitos positivos influencia diretamente os resultados da empresa, é válido entender como otimizá-la. Afinal, uma empresa só é vitalmente segura quando é bem administrada.

Um sistema de gestão da qualidade pode ser o maior aliado da logística bem-sucedida. Dessa forma, os padrões dos processos são garantidos, fazendo com que a logística opere de maneira eficiente e precisa, a fim de gerar os melhores resultados.

Fatores da qualidade como a boa organização, identificação dos produtos de forma padrão e documentação verificada garantem exatidão nos processos. Além disso, procedimentos bem definidos guiam o dia a dia do setor da logística.

Evidentemente, um dos pontos onde a otimização da logística industrial tem mais importância é nos transportes. Nesse sentido, podem ser citadas as condições precárias das rodovias, bem como o alto custo do combustível e o eventual roubo de cargas.

Por isso, é necessário ter uma ótima gestão de frotas com o controle mais efetivo possível. Isso garante precisão na hora de planejar rotas, visando eliminar custos desnecessários e obter maior segurança quanto aos veículos.

Em suma, o maior desafio para pôr em prática a otimização da logística industrial é contar com as melhores ferramentas do mercado. Ainda assim, é importante se utilizar de um sistema de gestão da qualidade e ter uma equipe engajada e bem treinada.

Desse modo, é garantida a melhor efetividade possível, gerando resultados positivos no faturamento da empresa. Tais resultados são capazes de construir uma organização com maior solidez e presença de mercado, visto que estará sempre pronta para inovar.

Ferramentas que ajudam na otimização

Visando melhorar os processos de logística industrial, existe uma série de ferramentas tecnológicas capazes de oferecer maior controle na gestão. Dessa forma o controle e o planejamento desses processos são potencializados, a ponto de eliminar falhas humanas.

Por isso, conhecer esses softwares que oferecem possibilidades de automatização na geração dos controles e troca de informações faz toda a diferença. Com um maior controle e melhor planejamento, a gestão logística se torna mais inteligente.

Isso faz com que dados e informações não sejam perdidos e nem burlados, além de garantir melhor comunicação e envolvimento da equipe. Ainda assim, é possível conseguir maior economia no consumo de combustíveis, bem como maior controle das operações.

Além disso, como citado anteriormente, os sistemas de gestão da qualidade possibilitam maior alcance e organização na logística industrial. Isso porque possibilitam maior controle, facilidade de visualização, identificação e padronização dos processos.

A rastreabilidade é outro ponto interessante quando se trata de qualidade, pois garante que erros e falhas humanas não sejam recorrentes. Em suma, as possibilidades são infinitas, e conhecer as opções tecnológicas do para a logística industrial pode fazer toda a diferença na empresa. Acesse o site da Rabbot e veja como podemos ajudar!

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